Un skid d'échangeur de chaleur marin intègre un noyau thermique ainsi que la tuyauterie, les vannes, les instruments et les commandes, conformément au cahier des charges convenu. Le type d'échangeur et les matériaux sont sélectionnés en fonction du fluide à traiter ; le skid coordonne ensuite l'installation, l'exploitation et la maintenance à bord du navire ou sur la plateforme offshore.
Précisez si l'ensemble comprend des pompes, des filtres, des commandes électriques, des instruments et la structure de support. Identifiez les raccordements aux procédés et aux utilités, les interfaces électriques et de signalisation, ainsi que les fonctions qui restent intégrées au navire ou à la plateforme.
Le préassemblage en usine peut réduire les travaux de fabrication sur site et améliorer le contrôle des interfaces. Il ne dispense toutefois pas du raccordement sur site, des vérifications du système et de la mise en service approuvée après livraison.

| Devoir | Fonction du paquet | spécialisation en ingénierie |
|---|---|---|
| Refroidissement central et auxiliaire | Transférer la chaleur des circuits d'eau douce régulée vers un dissipateur thermique séparé | Conditions saisonnières de l'eau de mer, séparation des circuits et disponibilité |
| Lubrification ou refroidissement par huile hydraulique | Maintenir la température d'huile requise par la machine entretenue | Viscosité de l'huile, perte de charge admissible et contamination |
| circuits d'eau CVC | Raccordez les sources de chauffage ou de refroidissement à la boucle de distribution. | Plage de contrôle, séparation de pression et conditions des utilités |
| Chauffage ou refroidissement du pétrole brut | Soutenir l'emplacement du processus défini | Exigences en matière de composition, d'encrassement, de matériaux et de sécurité des procédés |
| Conditionnement de température lié au dessalement | Indiquez la température spécifiée par le processus sélectionné | Limites de membrane ou de procédé ; le chauffage n'est pas automatiquement bénéfique |
Les applications spécialisées en aquaculture ou en traitement de l'eau requièrent des spécifications spécifiques de température et de compatibilité. Un système marin standard ne saurait être considéré comme adapté aux applications biologiques ou d'eau potable sans avoir préalablement examiné ces exigences.
UNéchangeurs de chaleur à plaques jointéespeut être envisagé pour des applications compatibles avec les liquides et un accès par plaque amovible.Échangeur de chaleur à plaques soudées HT-BlocCette option peut être envisagée lorsque le procédé comprend un noyau soudé et des couvercles accessibles.Échangeur de chaleur à circuit imprimé (PCHE)nécessite une évaluation séparée du service haute pression, de la propreté du fluide et du circuit de maintenance du canal collé.
L’eau de mer, l’eau douce en circuit fermé, le glycol et l’huile de procédé doivent être décrits séparément. Les alliages des plaques, les joints, les garnitures d’étanchéité, la tuyauterie et les instruments doivent être adaptés au fluide et à la plage de températures prévus.
Il convient de prendre en compte le poids en ordre de marche, le centre de gravité, les charges supportées, les points de levage et l'espace nécessaire à l'isolation et à la maintenance. Même un petit noyau thermique peut nécessiter un dégagement important pour les vannes, les filtres et les accès de service.
Pour les projets maritimes, précisez la classification ou les autorisations requises, les conditions de mouvement et de vibration, la protection externe et la documentation. Ces exigences sont définies dans le dossier fourni et ne sont pas déduites du terme « offshore ».
La réception en usine (FAT) vérifie la conformité du périmètre et des enregistrements convenus avant l'expédition. La mise en service sur site confirme l'intégration du système avec les utilités, les flux de production et les systèmes de contrôle existants. Ces deux étapes nécessitent une validation et une répartition claire des responsabilités.
Pour toute demande d'information concernant un skid, veuillez fournir la liste des tâches, les limites des batteries, les fiches techniques des procédés, la configuration de la cuve et les exigences de contrôle. SHPHE pourra ainsi évaluer l'équipement thermique et l'ensemble du système comme une solution intégrée.
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