- Maison
- Solutions industrielles
-
Produits
Vos besoins, notre priorité
- Soutien
- Entreprise
- Médias
L'échangeur de chaleur à plaques soudées TP est évalué pour les applications industrielles où la construction à plaques soudées, la compacité et un boîtier adapté au projet sont des atouts. Son adéquation dépend des fluides, de la plage de pression et de température, du comportement des phases et des modalités de maintenance, et non de la seule caractéristique des plaques soudées.
SHPHE'séchangeur de chaleur à plaques soudées TPCe système combine un ensemble de plaques soudées avec une enveloppe ou un boîtier spécifique. Les boîtiers entièrement soudés et boulonnés répondent à différents besoins d'accès et d'étanchéité. L'ensemble de plaques reste soudé ; un boîtier boulonné ne permet pas de séparer les plaques individuellement pour le nettoyage.
L'examen de la demande doit identifier la face contenant le fluide difficile, déterminer si un changement de phase se produit et quelles surfaces doivent rester accessibles. Ceci permet une comparaison utile avec HT-Bloc, un échangeur dédié aux fluides à large espacement ou une autre technologie.
Les vapeurs de tête issues de la distillation peuvent fournir de la chaleur récupérable lorsqu'il existe un flux récepteur approprié. Un condenseur à pression variable peut être envisagé si son enveloppe de pression, sa distribution et son agencement sont compatibles avec le procédé.
Définir la composition de la vapeur, la pression de service, la fraction incondensable et le profil de condensation. Les indicateurs de performance pertinents sont la puissance récupérée, les conditions de sortie atteignables et la perte de charge. Une réduction universelle de la consommation d'eau de refroidissement ne peut être déduite sans ce bilan thermique.
Un échangeur d'amine pauvre/riche transfère l'énergie de la solution régénérée à la solution chargée en amont de la régénération. Son efficacité dépend du bilan global de circulation des amines et de la vapeur, et non uniquement du coefficient nominal de l'échangeur.
Examiner le type et la concentration d'amine, la charge en gaz acides, les contaminants, la température et la compatibilité des matériaux. Les exigences relatives aux milieux corrosifs, le cas échéant, doivent être prises en compte dans les spécifications des matériaux et de fabrication. Une seule nuance d'acier inoxydable ne constitue pas une solution universelle pour tous les systèmes à base d'amines.
| Application | centre de sélection | limite de décision |
|---|---|---|
| Condensation en tête d'acide acrylique | Profil de corrosion, de polymérisation, de temps de séjour et de refroidissement | Utiliser les conditions de processus et la stratégie de nettoyage approuvées |
| refroidissement par procédé chlore-alcali | Composition, concentration, température et contamination de la saumure | Vérifier la compatibilité de l'alliage et de la soudure avec le flux réel |
| Liquides de traitement contenant de l'acide | Identité de l'acide, concentration, température et impuretés | Ne choisissez pas un alliage uniquement en fonction du mot « acide ». |
| récupération de chaleur du gaz | Composition des gaz, poussières, point de rosée et marge du ventilateur | Évaluer si un service dédiépréchauffeur d'air à plaqueest la meilleure configuration |
L'étude de cas publiée sur l'acide acrylique fournit un exemple d'équipement pour plaques soudées de grande taille. Il s'agit d'une référence de projet, et non d'une garantie que chaque application chimique aboutira au même résultat en termes d'empreinte écologique ou de consommation d'énergie.
Un cycle de Rankine organique transfère la chaleur d'une source disponible à un fluide caloporteur. Pour l'évaporateur, examinez le comportement à l'ébullition, la distribution de la chaleur, les pertes de charge et les limites de température du fluide caloporteur. Pour le condenseur, examinez le profil de condensation et les conditions de refroidissement saisonnières.
La capacité thermique d'un matériau d'échangeur ne détermine pas la température admissible d'un fluide de travail organique. Le concepteur du cycle doit également définir les conditions de démarrage, d'arrêt et de réduction de puissance. La puissance nette dépend du cycle complet et non d'une amélioration fixe attribuée à une seule famille d'équipements.
La recompression mécanique de vapeur réutilise l'énergie de la vapeur au sein d'un processus d'évaporation défini. L'échangeur de ce système doit respecter les conditions de pression et de vide sélectionnées et prendre en compte la concentration, les variations du point d'ébullition et la formation éventuelle de cristaux.
Pour les écoulements fortement cristallisants, particulaires ou visqueux, comparer le passage réel du TP avec un TP dédiééchangeur de chaleur à plaques soudées à large espacementconfiguration. Ni la présence d'un noyau soudé ni une étiquette d'application générique ne prouvent qu'un canal particulier laissera passer les particules solides.
Les compositions des fluides, les états de phase et les cas de fonctionnement normaux/minimums/maximums.
Puissance thermique, conditions de sortie requises et marge de perte de charge de chaque côté.
Pression et température de conception, y compris les cas de pression différentielle et de vide.
Contraintes prévues en matière d'encrassement, de solides ou de polymérisation et procédure de nettoyage approuvée.
Exigences en matière de matériaux, d'inspection, de documentation, d'aménagement et de maintenance.
Ces informations permettent de comparer une proposition de transfert de production à d'autres solutions utilisant le même périmètre de service. Elles permettent également de clarifier la répartition des responsabilités entre la fourniture d'échangeurs et l'ensemble de l'installation avant la fabrication.
Évaluer une application de transfert de chaleur par procédé TP →
AnglaisEN
