Échangeur de chaleur à plaques soudées à large espacement – ​​Un choix fiable pour les sucreries

Un échangeur de chaleur à plaques soudées à large espacement peut constituer une solution pratique pour les sucreries traitant des jus fibreux, des sirops visqueux et autres effluents sujets à l'encrassement. Le défi consiste à maintenir la fluidité du procédé tout en assurant la puissance de chauffage requise, compte tenu des capacités de pompage et de nettoyage disponibles de l'usine.

Pourquoi le jus de sucre remet en question les circuits traditionnels

Le jus de canne peut contenir du bagacillo, des matières en suspension et des dépôts provenant des étapes de traitement en amont. À mesure que le produit se concentre, l'augmentation de la viscosité modifie la perte de charge et le transfert de chaleur. Un canal fonctionnant correctement avec un liquide de test propre peut se comporter différemment avec le jus réel produit par le moulin.

Des fibres peuvent s'accumuler autour des zones de restriction, tandis que des particules et des dépôts collants réduisent la section de passage effective. Il peut en résulter une augmentation de la perte de charge, une distribution irrégulière du débit et une difficulté à maintenir la température de sortie cible. Nettoyer l'échangeur sans traiter les transferts d'énergie en amont ne fait que perpétuer le problème sous-jacent.

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Équipement en tôle soudée à large espacement illustré dans le rapport d'application pour les sucreries.

Qu'apporte la conception à large espacement du SHPHE

Leéchangeur de chaleur à plaques soudées à large espacementCe système utilise un ensemble de plaques soudées avec un passage de traitement plus large et une géométrie de canal adaptée au fluide. La documentation produit de SHPHE indique des espacements de canaux de 8 à 30 mm pour l'ensemble de la gamme ; l'espacement approprié pour le traitement du sucre est déterminé en fonction des caractéristiques des fibres, de la teneur en matières sèches, du débit et des exigences thermiques.

Les passages côté boues et côté fluides n'ont pas besoin d'avoir une géométrie identique. Ceci permet de concevoir un système adapté à un flux de produit chargé ou visqueux tout en optimisant l'utilisation du côté chauffage ou refroidissement, plus propre. La configuration doit néanmoins maintenir une vitesse suffisante pour limiter la sédimentation sans engendrer une demande de pompage excessive.

Séparer le chauffage du jus du refroidissement du sirop

DevoirInformations qui modifient la conceptionPriorité de révision
Chauffage du jus cru ou clarifiéEntraînement de fibres, matières en suspension et milieu de chauffageGéométrie du passage et élimination des débris surdimensionnés
Refroidissement du sirop concentréConcentration, courbe de viscosité et température cibleViscosité dans les conditions de fonctionnement les plus froides
Récupération de chaleur entre les flux de procédéLes plages de débit et les profils de températureFonctionnement et chute de pression récupérables des deux côtés

Chauffer un produit plus visqueux peut améliorer son écoulement, tandis que le refroidir peut rendre ce même produit plus difficile à déplacer. Utiliser uniquement la valeur de viscosité à température ambiante peut donc conduire à une mauvaise adéquation hydraulique.

Intégrez la méthode de nettoyage dans la sélection

Vérifiez quels canaux sont accessibles, comment retirer les couvercles et si les dépôts sélectionnés peuvent être traités par une procédure de nettoyage en place approuvée. Un ensemble de plaques soudées ne s'ouvre pas en plaques individuelles. L'accès mécanique dépend de la configuration fournie ; les plans et le manuel d'utilisation doivent donc définir la procédure de nettoyage.

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Équipement à large espacement utilisé dans l'application de SPHHE pour le traitement du sucre.

Le rapport d'application publié par SPHHE décrit l'exploitation d'une sucrerie à l'étranger sur plus d'une décennie et les livraisons effectuées sur plusieurs marchés internationaux. Ces références attestent de l'expérience acquise ; l'intervalle de nettoyage et le bilan énergétique d'une nouvelle sucrerie doivent être évalués en fonction de son propre jus et de son cycle de fonctionnement.

Informations pour une demande de renseignements concernant un échangeur de sucrerie

Veuillez indiquer la concentration du produit (ou son degré Brix), ses caractéristiques en fibres et en matières solides, la plage de débit de fonctionnement, les températures d'entrée et de sortie, les conditions des utilités et la perte de charge admissible. Précisez la durée de la campagne de nettoyage requise et la période de nettoyage disponible afin que la proposition prenne en compte la facilité de maintenance en plus des contraintes thermiques.

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Date de publication : 1er septembre 2026

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SHPHE dispose d'un système d'assurance qualité complet, de la conception à la livraison, en passant par la fabrication et le contrôle qualité. L'entreprise est certifiée ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001 et possède la certification ASME U.
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