Pour les environnements exigeants, les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable constituent un choix judicieux. Fabriquées en acier inoxydable 316L, ces plaques résistent à la corrosion par les chlorures et les fluides acides. Elles sont ainsi parfaitement adaptées aux industries chimiques, agroalimentaires et aux systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (CVC). Chaque plaque est pressée selon un motif en chevrons afin de créer un flux turbulent, ce qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur jusqu'à 30 % par rapport aux plaques lisses.
Nos échangeurs sont disponibles en différentes tailles, des modèles compacts à 10 plaques aux configurations plus importantes à 200 plaques. L'épaisseur des plaques est généralement comprise entre 0,5 et 0,8 mm, offrant un équilibre optimal entre résistance et conductivité thermique. Les joints sont en NBR ou en EPDM, selon le type de fluide et la plage de températures. Pour les applications à haute température, nous recommandons les joints en EPDM, capables de résister à une température continue jusqu'à 150 °C.
L'installation est simple. Le châssis est fabriqué en acier au carbone et revêtu d'une protection anticorrosion. Les raccords sont disponibles en version filetée ou à brides, du 1 pouce au 6 pouces. Chaque unité est testée sous pression à 1,3 fois la pression nominale avant expédition. Nous proposons également des configurations de plaques sur mesure pour les procédés nécessitant des débits ou des différentiels de température spécifiques.
Pour la maintenance, le bloc de plaques s'ouvre facilement pour le nettoyage ou le remplacement des plaques. Cette conception réduit les temps d'arrêt et assure la continuité de votre production. De nombreux utilisateurs constatent des intervalles d'entretien de 12 à 18 mois avec un traitement de l'eau approprié. Si vous travaillez avec des fluides visqueux ou contenant des particules, privilégiez nos plaques à large espacement, qui traitent les particules plus importantes sans risque de colmatage.
Les données de performance issues d'installations sur site montrent que nos échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable atteignent des coefficients de transfert thermique compris entre 3 000 et 7 000 W/m²K, selon les propriétés du fluide et les débits. Par exemple, pour une application eau-eau classique avec un débit de 50 m³/h, l'écart de température peut être réduit de 2 à 5 °C. Cette efficacité se traduit par des économies d'énergie de 15 à 25 % par rapport aux échangeurs à calandre et tubes utilisés dans des applications similaires.
Nous proposons également des solutions sur mesure pour des secteurs d'activité spécifiques. Pour l'industrie laitière, nos échangeurs répondent aux normes sanitaires 3A et sont dotés de surfaces polies et de châssis faciles à nettoyer. Pour les usines chimiques, nous fournissons des unités avec des plaques en Hastelloy ou en titane pour les fluides agressifs. Chaque conception sur mesure est examinée par notre équipe d'ingénieurs afin de garantir son adéquation à vos paramètres de procédé.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la façon dont ces échangeurs s'adaptent à votre application, consultez notreéchangeurs de chaleur à plaques jointéesou consultez leéchangeur de chaleur à plaques soudées TPPour les options entièrement soudées. Les deux gammes de produits utilisent les mêmes matériaux en acier inoxydable de haute qualité et bénéficient de notre processus d'assurance qualité.
Tous nos appareils sont couverts par une garantie standard de 12 mois contre les défauts de fabrication. Nous fournissons également la documentation technique, incluant les schémas dimensionnels, les courbes pression-température et les manuels d'installation. Notre équipe peut vous accompagner dans le dimensionnement si vous nous communiquez vos débits, les températures d'entrée et de sortie, ainsi que les types de fluides. Vous aurez ainsi la garantie de choisir l'échangeur adapté à votre procédé, sans surdimensionnement.
Que vous ayez besoin d'une seule unité pour une usine pilote ou de plusieurs pour une installation à grande échelle, notre capacité de production nous permet de respecter vos délais. Les modèles standard sont expédiés sous 2 à 3 semaines, tandis que les conceptions sur mesure nécessitent généralement 4 à 6 semaines. Contactez-nous via notre site web pour obtenir un devis ou pour une discussion technique.
Nous vous proposons des solutions complètes de commerce extérieur pour aider les entreprises à atteindre un développement international.
Les procédés industriels impliquant des boues chargées de particules, des sirops à haute viscosité ou de la pâte à papier riche en fibres exigent bien plus qu'un équipement standard : ils requièrent une gestion thermique sur mesure. Chez SHPHE, nous configurons l'échangeur de chaleur à plaques soudées TP pour éliminer efficacement les risques d'encrassement, d'obstruction et d'érosion importants rencontrés dans votre usine. Grâce à l'association de géométries de canaux personnalisées, d'une métallurgie résistante à l'usure et de systèmes NEP (Nettoyage en Place) intégrés, nous garantissons une continuité de production absolue là où les échangeurs de chaleur conventionnels échouent.
Conçus sur mesure pour les applications les plus exigeantes. Chez SHPHE, nous ne nous contentons pas de fournir des équipements ; nous concevons des solutions thermiques personnalisées. Nos échangeurs de chaleur à plaques soudées HT-Bloc sont configurés sur mesure par nos ingénieurs expérimentés afin de répondre aux défis spécifiques de votre secteur d'activité, qu'il s'agisse de fluides à haute viscosité, de températures extrêmes ou de contraintes d'espace importantes.
Solutions anti-colmatage sur mesure pour les boues à haute viscosité : Conçus spécifiquement pour lutter contre l’encrassement industriel sévère, les échangeurs de chaleur à plaques soudées à large espacement SHPHE sont spécialement conçus pour traiter les fluides complexes contenant des fibres denses, des cristaux grossiers ou des suspensions solides sans colmatage. Chaque canal non obstrué est calculé et formé par des ensembles de plaques soudées au laser, adaptés à la rhéologie et à la granulométrie exactes de votre fluide, éliminant ainsi totalement les zones mortes et la stagnation du fluide. Disponibles en configurations verticales très compactes et horizontales polyvalentes, nos échangeurs verticaux réduisent considérablement l’encombrement des installations tout en maintenant un débit de produit optimal, des pertes de charge minimales et un fonctionnement continu sans faille, même dans les circuits de process les plus exigeants.
Depuis l'invention de l'échangeur de chaleur à plaques (EHP) en 1923, la technologie thermique a évolué, passant des procédés agroalimentaires classiques aux opérations industrielles les plus complexes. Chez SHPHE, nous transformons cette conception classique et polyvalente en solutions de transfert de chaleur sur mesure, adaptées à vos fluides de process et à vos charges thermiques spécifiques. Alors que les EHP traditionnels à joints offrent un rendement élevé et un encombrement réduit, SHPHE optimise la corrugation des plaques, la métallurgie et les systèmes d'étanchéité pour répondre aux exigences de vos procédés chimiques, de CVC ou de récupération d'énergie. Nos échangeurs de chaleur à plaques à joints, conçus sur mesure, offrent une excellente évolutivité et une maintenance aisée, constituant un atout indispensable pour les industries lourdes – notamment le pétrole et le gaz, la métallurgie et l'agroalimentaire – où la disponibilité, la récupération d'énergie et la durabilité à long terme sont des priorités absolues.
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