Les procédés d'évaporation industriels sont souvent confrontés à des problèmes d'inefficacité du transfert de chaleur, d'encrassement et de forte consommation d'énergie.évaporateur à plaque à film tombantCe système relève ces défis en combinant les avantages des échangeurs de chaleur à plaques avec un mécanisme d'évaporation en couche mince. Cette conception garantit une distribution uniforme du liquide, un temps de séjour court et d'excellentes performances thermiques, ce qui en fait un choix privilégié pour des industries telles que l'agroalimentaire, la chimie et le traitement des eaux usées.
Contrairement aux évaporateurs tubulaires classiques, un évaporateur à film tombant utilise des plaques ondulées pour créer un film liquide mince et continu. Ce film s'écoule vers le bas sous l'effet de la gravité, tandis que le fluide caloporteur — généralement de la vapeur ou de l'eau chaude — monte de l'autre côté. La grande surface des plaques et le régime d'écoulement turbulent améliorent considérablement les coefficients de transfert thermique, atteignant souvent 3 000 à 7 000 W/m²·K selon l'application.
Les principaux avantages sont les suivants :
Dans un évaporateur à plaques à film tombant, le liquide est introduit par le haut du faisceau de plaques et réparti uniformément sur leur surface. Un système de distribution (plaque ou buses) assure un mouillage homogène, évitant ainsi les zones sèches susceptibles d'entraîner un encrassement. En s'écoulant vers le bas, le liquide forme un film mince qui s'évapore partiellement ou totalement, selon les besoins du procédé. La vapeur est évacuée par le bas, tandis que le liquide concentré est recueilli séparément.
Cette conception est particulièrement efficace pour les fluides visqueux ou encrassants, car l'épaisseur du film n'est généralement que de 0,5 à 2 mm, ce qui favorise un transfert de chaleur rapide et réduit le risque d'entartrage. Pour plus de détails sur les configurations d'échangeurs de chaleur à plaques, consultez notre documentation.échangeurs de chaleur à plaques jointéespage.
L'évaporateur à plaque à film tombant offre plusieurs caractéristiques qui le distinguent dans le domaine de l'évaporation industrielle :
| Paramètre | Plage typique |
|---|---|
| coefficient de transfert thermique | 2 500–6 500 W/m²·K |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 200 °C (plus élevé avec des matériaux spéciaux) |
| Pression de service | Vide complet jusqu'à 30 bars |
| Matériau de la plaque | Acier inoxydable 304/316L, titane, Hastelloy |
| Débit par unité | 1–200 m³/h |
Ces paramètres sont génériques et peuvent varier selon les conditions de procédé spécifiques. Il est toujours recommandé de consulter un ingénieur en conception thermique afin d'adapter l'évaporateur à vos besoins précis.
Les évaporateurs à plaques à film tombant sont largement utilisés dans :
Pour les applications intensives impliquant un fort encrassement ou une teneur élevée en matières solides, considérez notreéchangeurs de chaleur à plaques soudées à large espacement, qui offrent un espacement plus large entre les plaques pour traiter les particules.
SHPHE, fondée en 2005 et basée à Shanghai, est un fabricant reconnu d'échangeurs de chaleur à plaques, certifié ISO 9001 et ASME U. Nous exportons dans plus de 20 pays et proposons une gamme complète de produits, incluant des échangeurs de chaleur à plaques soudées HT-Bloc et TP, des échangeurs de chaleur à plaques à joints, des PCHE, des préchauffeurs d'air à plaques et des plaques coussins. Nos évaporateurs à film tombant sont compatibles avec les grandes marques telles qu'Alfa Laval et GEA, offrant une alternative fiable et performante.
Nous offrons des services gratuits de conception et de sélection thermiques, garantissant ainsi l'optimisation de votre évaporateur pour vos conditions de procédé spécifiques. Notre équipe d'ingénieurs utilise des outils de simulation avancés pour calculer les surfaces d'échange thermique, les pertes de charge et l'épaisseur du film, vous assurant ainsi une solution opérationnelle dès le premier jour. Pour en savoir plus sur nos options de plaques soudées, consultez notre site web.Échangeur de chaleur à plaques soudées HT-Blocpage.
Le temps de contact est généralement compris entre 5 et 30 secondes, selon la longueur de la plaque et le débit. Ce temps de contact court est idéal pour les produits thermosensibles car il minimise la dégradation thermique.
Oui, il peut traiter des viscosités jusqu'à environ 500 cP, mais ses performances dépendent d'une bonne répartition du liquide. Pour des viscosités plus élevées, une conception avec un large entrefer ou une géométrie de plaque spéciale peut être recommandée.
Les turbines à plaques offrent des coefficients de transfert thermique 2 à 4 fois supérieurs, un encombrement réduit et une maintenance simplifiée. Cependant, les turbines à calandre peuvent s'avérer plus économiques pour les très hautes pressions ou les très grandes capacités.
Un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter l'encrassement. Le bac à plaques peut être ouvert pour inspection et nettoyage manuel. Selon le fluide, des systèmes de nettoyage chimique en place (NEP) sont également couramment utilisés.
Oui, il fonctionne bien sous vide, ce qui abaisse le point d'ébullition du liquide et réduit la consommation d'énergie. La conception des plaques assure un bon transfert de chaleur même à basse pression absolue.
Absolument. Nous proposons gratuitement la conception et la sélection thermiques. Il vous suffit de nous indiquer le débit, la température, la pression et les caractéristiques du fluide, et nos ingénieurs vous proposeront une solution optimisée et adaptée à vos besoins.
Pour commencer, veuillez communiquer les informations suivantes à notre équipe : débit, températures d’entrée et de sortie, pression de service et propriétés du fluide (par exemple, viscosité, tendance à l’encrassement, pH). Ces informations nous permettent de réaliser une conception thermique précise et de vous fournir un devis compétitif.évaporateur à plaque à film tombantLes produits SHPHE sont conçus pour offrir des performances fiables et des économies d'énergie, grâce à plus de 18 ans d'expertise en fabrication. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet.
Nous vous proposons des solutions complètes de commerce extérieur pour aider les entreprises à atteindre un développement international.
Conçus sur mesure pour les applications les plus exigeantes. Chez SHPHE, nous ne nous contentons pas de fournir des équipements ; nous concevons des solutions thermiques personnalisées. Nos échangeurs de chaleur à plaques soudées HT-Bloc sont configurés sur mesure par nos ingénieurs expérimentés afin de répondre aux défis spécifiques de votre secteur d'activité, qu'il s'agisse de fluides à haute viscosité, de températures extrêmes ou de contraintes d'espace importantes.
Les gaz d'échappement des fours et chaudières industriels contiennent d'importantes quantités d'énergie thermique inexploitée. Le préchauffeur d'air à plaques (PAPH) SHPHE, conçu sur mesure, est spécifiquement destiné à intercepter ces gaz de combustion à haute température, à récupérer la chaleur résiduelle et à la réinjecter directement dans l'air de combustion ou les flux de gaz de procédé. En augmentant sensiblement la température de l'air alimentant la flamme, nos systèmes sur mesure optimisent la thermodynamique de la combustion, permettent de réaliser d'importantes économies de combustible et réduisent considérablement l'empreinte carbone et les émissions industrielles. Conçus pour résister aux environnements de gaz de combustion les plus extrêmes, les systèmes PAPH de SHPHE constituent le choix idéal pour les installations modernes à forte consommation d'énergie qui privilégient la décarburation et une efficacité thermique maximale.
Les procédés industriels impliquant des boues chargées de particules, des sirops à haute viscosité ou de la pâte à papier riche en fibres exigent bien plus qu'un équipement standard : ils requièrent une gestion thermique sur mesure. Chez SHPHE, nous configurons l'échangeur de chaleur à plaques soudées TP pour éliminer efficacement les risques d'encrassement, d'obstruction et d'érosion importants rencontrés dans votre usine. Grâce à l'association de géométries de canaux personnalisées, d'une métallurgie résistante à l'usure et de systèmes NEP (Nettoyage en Place) intégrés, nous garantissons une continuité de production absolue là où les échangeurs de chaleur conventionnels échouent.
Depuis l'invention de l'échangeur de chaleur à plaques (EHP) en 1923, la technologie thermique a évolué, passant des procédés agroalimentaires classiques aux opérations industrielles les plus complexes. Chez SHPHE, nous transformons cette conception classique et polyvalente en solutions de transfert de chaleur sur mesure, adaptées à vos fluides de process et à vos charges thermiques spécifiques. Alors que les EHP traditionnels à joints offrent un rendement élevé et un encombrement réduit, SHPHE optimise la corrugation des plaques, la métallurgie et les systèmes d'étanchéité pour répondre aux exigences de vos procédés chimiques, de CVC ou de récupération d'énergie. Nos échangeurs de chaleur à plaques à joints, conçus sur mesure, offrent une excellente évolutivité et une maintenance aisée, constituant un atout indispensable pour les industries lourdes – notamment le pétrole et le gaz, la métallurgie et l'agroalimentaire – où la disponibilité, la récupération d'énergie et la durabilité à long terme sont des priorités absolues.
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Les gaz d'échappement des fours et chaudières industriels contiennent d'importantes quantités d'énergie thermique inexploitée. Le préchauffeur d'air à plaques (PAPH) SHPHE, conçu sur mesure, est spécifiquement destiné à intercepter ces gaz de combustion à haute température, à récupérer la chaleur résiduelle et à la réinjecter directement dans l'air de combustion ou les flux de gaz de procédé. En augmentant sensiblement la température de l'air alimentant la flamme, nos systèmes sur mesure optimisent la thermodynamique de la combustion, permettent de réaliser d'importantes économies de combustible et réduisent considérablement l'empreinte carbone et les émissions industrielles. Conçus pour résister aux environnements de gaz de combustion les plus extrêmes, les systèmes PAPH de SHPHE constituent le choix idéal pour les installations modernes à forte consommation d'énergie qui privilégient la décarburation et une efficacité thermique maximale.
Depuis l'invention de l'échangeur de chaleur à plaques (EHP) en 1923, la technologie thermique a évolué, passant des procédés agroalimentaires classiques aux opérations industrielles les plus complexes. Chez SHPHE, nous transformons cette conception classique et polyvalente en solutions de transfert de chaleur sur mesure, adaptées à vos fluides de process et à vos charges thermiques spécifiques. Alors que les EHP traditionnels à joints offrent un rendement élevé et un encombrement réduit, SHPHE optimise la corrugation des plaques, la métallurgie et les systèmes d'étanchéité pour répondre aux exigences de vos procédés chimiques, de CVC ou de récupération d'énergie. Nos échangeurs de chaleur à plaques à joints, conçus sur mesure, offrent une excellente évolutivité et une maintenance aisée, constituant un atout indispensable pour les industries lourdes – notamment le pétrole et le gaz, la métallurgie et l'agroalimentaire – où la disponibilité, la récupération d'énergie et la durabilité à long terme sont des priorités absolues.
Les procédés industriels impliquant des boues chargées de particules, des sirops à haute viscosité ou de la pâte à papier riche en fibres exigent bien plus qu'un équipement standard : ils requièrent une gestion thermique sur mesure. Chez SHPHE, nous configurons l'échangeur de chaleur à plaques soudées TP pour éliminer efficacement les risques d'encrassement, d'obstruction et d'érosion importants rencontrés dans votre usine. Grâce à l'association de géométries de canaux personnalisées, d'une métallurgie résistante à l'usure et de systèmes NEP (Nettoyage en Place) intégrés, nous garantissons une continuité de production absolue là où les échangeurs de chaleur conventionnels échouent.
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Commentaires des utilisateurs
Témoignages de clients ayant réellement partagé leur expérience.
Marcus
Ingénieur de procédés seniorNous avons opté pour cet évaporateur à film tombant il y a six mois pour notre ligne de production de concentrés de jus de fruits. Son rendement thermique est nettement supérieur à celui de notre ancien évaporateur tubulaire, et le nettoyage sur site est un jeu d'enfant. Les temps d'arrêt dus à l'entartrage ont considérablement diminué. Un équipement robuste et fiable.
Léna
technicien de laboratoireNous avons utilisé ce dispositif dans une étude pilote pour la récupération de solvants à partir d'un intermédiaire pharmaceutique. La distribution du film mince était étonnamment uniforme, même à faible débit, ce qui nous a permis d'obtenir des données cohérentes. La seule raison pour laquelle nous n'avons pas attribué la note maximale est que le joint a nécessité quelques ajustements pour être parfaitement positionné lors du premier montage. Dans l'ensemble, nous sommes très impressionnés.
Derek
Responsable des opérationsJ'étais sceptique quant à l'efficacité des séparateurs à plaques pour notre flux de lactosérum, très sujet à l'encrassement, mais celui-ci s'est révélé exceptionnel. Les plaques sont faciles à inspecter et à remplacer. Mon équipe de maintenance apprécie même de travailler dessus. Les économies d'énergie commencent à se refléter sur nos factures mensuelles.
Priya
Superviseur de quart en usine chimiqueNous utilisons cet appareil pour concentrer une solution caustique diluée. Son fonctionnement est stable et son interface de commande est intuitive. Seul petit bémol : le manuel pourrait contenir davantage de schémas de dépannage pour les problèmes de chute de pression. Mais en termes de performances, il s'est montré fiable ces huit derniers mois.