Dans de nombreux procédés industriels, la concentration d'un flux liquide par élimination du solvant (généralement de l'eau) est une étape cruciale.évaporateur à plaquesCe procédé utilise une série de plaques ondulées pour transférer la chaleur d'un fluide caloporteur au produit. Contrairement aux systèmes tubulaires classiques, la disposition des plaques génère une forte turbulence, un écoulement en film mince et d'excellents coefficients de transfert thermique, ce qui en fait une solution privilégiée pour les fluides thermosensibles ou sujets à l'encrassement.
Le principe de fonctionnement repose sur un empilement de fines plaques métalliques ondulées, fixées ensemble dans un cadre. Le liquide à traiter s'écoule en un film mince sur une face de chaque plaque, tandis qu'un fluide caloporteur (généralement de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile thermique) circule sur la face opposée. Les ondulations induisent une forte turbulence, même à faible débit, ce qui améliore considérablement le transfert de chaleur et réduit l'encrassement. Lorsque le produit absorbe la chaleur, le solvant se vaporise et le liquide concentré s'écoule par le bas, tandis que la vapeur est aspirée par le haut.
Cette conception permet un contrôle précis du temps de séjour et de la température, ce qui est essentiel pour les produits tels que les jus de fruits, les concentrés laitiers et les intermédiaires chimiques qui se dégradent sous l'effet d'un chauffage prolongé. L'évaporateur à plaques peut fonctionner en mode à passage unique ou en mode recirculation, selon le taux de concentration requis.
Plusieurs éléments de conception distinguent l'évaporateur à plaques :
Pour les applications impliquant des fluides visqueux ou chargés de particules, une conception à plaque à large espacement est disponible. SHPHE propose uneéchangeur de chaleur à plaques soudées à large espacementqui permet de traiter des particules plus grosses et des viscosités plus élevées sans risque de colmatage.
| Paramètre | Plage typique |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 200 °C (avec joints appropriés ou conception soudée) |
| Pression de service | Vide complet jusqu'à 25 bars |
| Surface d'échange thermique par unité | 1 à 500 m² |
| Matériau de la plaque | Acier inoxydable 304, 316L, titane ou Hastelloy |
| Matériau du joint | EPDM, NBR, Viton ou PTFE |
Ces gammes sont standardisées et peuvent être adaptées aux exigences spécifiques de chaque procédé. SHPHE propose une conception thermique gratuite pour répondre précisément à vos besoins.
Les évaporateurs à plaques sont largement utilisés dans :
Pour les applications à haute température ou haute pression, envisagez unÉchangeur de chaleur à plaques soudées HT-Bloc, qui élimine les joints et supporte les fluides agressifs. Pour les applications exigeant un transfert de chaleur extrêmement élevé dans un espace réduit, leÉchangeur de chaleur à circuit imprimé (PCHE)est une alternative, bien qu'elle soit plus adaptée aux applications gaz-gaz ou aux liquides à haute pression.
Depuis 2005, SHPHE conçoit et fabrique des échangeurs de chaleur à plaques à Shanghai. Notre gamme de produits comprend des unités à joints, soudées, à grand espacement et sur mesure, toutes certifiées ISO 9001 et ASME U. Nous exportons dans plus de 20 pays et proposons des services gratuits de conception et de sélection thermiques. Que vous ayez besoin d'un évaporateur à plaques standard ou d'une solution spécialisée pour les fluides visqueux, notre équipe d'ingénieurs saura vous conseiller la configuration la plus adaptée.
Notreéchangeurs de chaleur à plaques jointéesCompatibles avec les châssis Alfa Laval et GEA, ces produits constituent une solution de remplacement économique. Pour des solutions entièrement soudées, nous proposons des alternatives aux modèles Compabloc.
Q : Quel est le taux de concentration maximal pouvant être atteint avec un évaporateur à plaques ?
R : Cela dépend de la viscosité du produit et de sa tendance à l'encrassement. Pour de nombreuses solutions aqueuses, un rapport de concentration de 2:1 à 5:1 est typique en un seul passage. Avec recirculation, des rapports plus élevés sont possibles, mais peuvent nécessiter une conception à large espacement ou à surface raclée.
Q : Un évaporateur à plaques peut-il traiter des fluides contenant des matières en suspension ?
R : Oui, mais seulement si la taille des particules est suffisamment petite pour passer à travers l'espace entre les plaques. L'espacement standard entre les plaques est de 2 à 5 mm. Pour les particules plus grosses, un échangeur de chaleur à plaques soudées à grand espacement est recommandé, avec des espaces allant jusqu'à 15 mm.
Q : Comment nettoyer un évaporateur à plaques ?
A : Pour les modèles à joints, le bloc de plaques peut être ouvert et chaque plaque nettoyée manuellement ou par un cycle NEP (nettoyage en place) avec des détergents appropriés. Les modèles soudés nécessitent un nettoyage chimique ou un rinçage à contre-courant.
Q : Quelle est la durée de vie typique des plaques d'un évaporateur à plaques ?
A : Avec un entretien adéquat, les plaques en acier inoxydable durent de 10 à 15 ans. Les joints doivent être remplacés tous les 3 à 5 ans, selon la température et l'exposition aux produits chimiques.
Q : Un évaporateur à plaques convient-il à un fonctionnement sous vide ?
R : Oui. Les évaporateurs à plaques peuvent fonctionner sous vide poussé, ce qui abaisse le point d'ébullition et est idéal pour les produits thermosensibles. Le châssis et les joints doivent être adaptés au niveau de vide.
Q : Comment SHPHE s'assure-t-elle que l'évaporateur à plaques répond aux exigences de mon procédé ?
A: Nous proposons gratuitement la conception et la sélection thermiques. Vous nous fournissez le débit, les températures d'entrée/sortie, la pression et les caractéristiques du fluide, et nos ingénieurs calculent la surface requise, le nombre de plateaux et le matériau à choisir.
Pour obtenir une solution sur mesure pour votre application d'évaporation, veuillez fournir les informations suivantes : débit, températures d'entrée et de sortie, pression de service, type et température du fluide caloporteur, ainsi qu'une brève description de ce dernier (viscosité, teneur en matières solides, pH). Notre équipe vous fera parvenir une proposition de conception préliminaire et un devis. Contactez SHPHE dès aujourd'hui pour discuter de votre projet.évaporateur à plaquesexigences.
Nous vous proposons des solutions complètes de commerce extérieur pour aider les entreprises à atteindre un développement international.
Solutions anti-colmatage sur mesure pour les boues à haute viscosité : Conçus spécifiquement pour lutter contre l’encrassement industriel sévère, les échangeurs de chaleur à plaques soudées à large espacement SHPHE sont spécialement conçus pour traiter les fluides complexes contenant des fibres denses, des cristaux grossiers ou des suspensions solides sans colmatage. Chaque canal non obstrué est calculé et formé par des ensembles de plaques soudées au laser, adaptés à la rhéologie et à la granulométrie exactes de votre fluide, éliminant ainsi totalement les zones mortes et la stagnation du fluide. Disponibles en configurations verticales très compactes et horizontales polyvalentes, nos échangeurs verticaux réduisent considérablement l’encombrement des installations tout en maintenant un débit de produit optimal, des pertes de charge minimales et un fonctionnement continu sans faille, même dans les circuits de process les plus exigeants.
L'échangeur de chaleur à circuit imprimé (PCHE) de SHPHE représente une révolution dans la gestion thermique des microcanaux. Conçu avec une précision extrême pour répondre aux exigences industrielles les plus critiques, il surpasse les limitations physiques des échangeurs tubulaires classiques dans les environnements à très haute pression. Nos PCHE sur mesure intègrent des techniques avancées de gravure photochimique et de brasage par diffusion à l'état solide, garantissant une sécurité, une efficacité thermique et une intégrité inégalées, même sous contraintes extrêmes. Initialement déployée dans des secteurs critiques tels que l'aérospatiale et le nucléaire, la technologie PCHE a révolutionné le traitement thermique haute densité. Aujourd'hui, SHPHE met cette innovation au service des transitions énergétiques majeures – liquéfaction du GNL, cycles de puissance au CO₂ supercritique, traitement des hydrocarbures et systèmes hydrogène haute pression – permettant aux installations d'optimiser la récupération d'énergie, de garantir une étanchéité parfaite et de réduire considérablement leur impact environnemental.
Les gaz d'échappement des fours et chaudières industriels contiennent d'importantes quantités d'énergie thermique inexploitée. Le préchauffeur d'air à plaques (PAPH) SHPHE, conçu sur mesure, est spécifiquement destiné à intercepter ces gaz de combustion à haute température, à récupérer la chaleur résiduelle et à la réinjecter directement dans l'air de combustion ou les flux de gaz de procédé. En augmentant sensiblement la température de l'air alimentant la flamme, nos systèmes sur mesure optimisent la thermodynamique de la combustion, permettent de réaliser d'importantes économies de combustible et réduisent considérablement l'empreinte carbone et les émissions industrielles. Conçus pour résister aux environnements de gaz de combustion les plus extrêmes, les systèmes PAPH de SHPHE constituent le choix idéal pour les installations modernes à forte consommation d'énergie qui privilégient la décarburation et une efficacité thermique maximale.
Conçus sur mesure pour les applications les plus exigeantes. Chez SHPHE, nous ne nous contentons pas de fournir des équipements ; nous concevons des solutions thermiques personnalisées. Nos échangeurs de chaleur à plaques soudées HT-Bloc sont configurés sur mesure par nos ingénieurs expérimentés afin de répondre aux défis spécifiques de votre secteur d'activité, qu'il s'agisse de fluides à haute viscosité, de températures extrêmes ou de contraintes d'espace importantes.
Sélectionnez les produits de services de commerce extérieur les plus populaires pour répondre à vos divers besoins.
Solutions anti-colmatage sur mesure pour les boues à haute viscosité : Conçus spécifiquement pour lutter contre l’encrassement industriel sévère, les échangeurs de chaleur à plaques soudées à large espacement SHPHE sont spécialement conçus pour traiter les fluides complexes contenant des fibres denses, des cristaux grossiers ou des suspensions solides sans colmatage. Chaque canal non obstrué est calculé et formé par des ensembles de plaques soudées au laser, adaptés à la rhéologie et à la granulométrie exactes de votre fluide, éliminant ainsi totalement les zones mortes et la stagnation du fluide. Disponibles en configurations verticales très compactes et horizontales polyvalentes, nos échangeurs verticaux réduisent considérablement l’encombrement des installations tout en maintenant un débit de produit optimal, des pertes de charge minimales et un fonctionnement continu sans faille, même dans les circuits de process les plus exigeants.
Les gaz d'échappement des fours et chaudières industriels contiennent d'importantes quantités d'énergie thermique inexploitée. Le préchauffeur d'air à plaques (PAPH) SHPHE, conçu sur mesure, est spécifiquement destiné à intercepter ces gaz de combustion à haute température, à récupérer la chaleur résiduelle et à la réinjecter directement dans l'air de combustion ou les flux de gaz de procédé. En augmentant sensiblement la température de l'air alimentant la flamme, nos systèmes sur mesure optimisent la thermodynamique de la combustion, permettent de réaliser d'importantes économies de combustible et réduisent considérablement l'empreinte carbone et les émissions industrielles. Conçus pour résister aux environnements de gaz de combustion les plus extrêmes, les systèmes PAPH de SHPHE constituent le choix idéal pour les installations modernes à forte consommation d'énergie qui privilégient la décarburation et une efficacité thermique maximale.
Les procédés industriels impliquant des boues chargées de particules, des sirops à haute viscosité ou de la pâte à papier riche en fibres exigent bien plus qu'un équipement standard : ils requièrent une gestion thermique sur mesure. Chez SHPHE, nous configurons l'échangeur de chaleur à plaques soudées TP pour éliminer efficacement les risques d'encrassement, d'obstruction et d'érosion importants rencontrés dans votre usine. Grâce à l'association de géométries de canaux personnalisées, d'une métallurgie résistante à l'usure et de systèmes NEP (Nettoyage en Place) intégrés, nous garantissons une continuité de production absolue là où les échangeurs de chaleur conventionnels échouent.
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Commentaires des utilisateurs
Témoignages de clients ayant réellement partagé leur expérience de service
Liam
Superviseur de maintenanceNous sommes passés à cet évaporateur à plaques il y a six mois pour notre ligne de concentration de jus de fruits, et la différence en termes d'efficacité de transfert thermique est flagrante. Les plaques sont incroyablement faciles d'accès pour le nettoyage, ce qui a réduit nos temps d'arrêt de près d'un tiers. Les joints ont parfaitement résisté, même avec un produit acide. Aucun problème de la part de mon équipe.
Nina
Ingénieur des procédésJ'ai choisi cet appareil pour un projet pilote d'appareillage de composés pharmaceutiques intermédiaires thermosensibles. Son profil d'évaporation doux et son temps de séjour court ont permis de préserver l'intégrité de notre composé. Seul petit bémol : le manuel initial est peu diserté sur l'adaptation aux différentes viscosités. Mais une fois les réglages effectués, ses performances se sont avérées irréprochables.
oscar
Directeur d'usineNous utilisions un ancien système de lavage à film tombant qui encrassait constamment notre lactosérum. Ce nouveau modèle à plaques s'est révélé extrêmement performant : il fonctionne pendant des semaines sans nécessiter de nettoyage en place (NEP). Sa conception modulaire nous a permis d'ajouter quelques plaques supplémentaires pour augmenter la capacité sans avoir à investir dans un système complet. Mes opérateurs apprécient vraiment son utilisation, ce qui est très encourageant.
Elena
Chef d'équipe opérateurIl remplit sa fonction pour la concentration de saumure, mais je ne lui attribue que trois étoiles car l'alignement des plaques peut s'avérer très fastidieux lors du remontage après un nettoyage en profondeur. Si le couple de serrage n'est pas respecté à la lettre, des suintements apparaissent sur les bords. Une fois étanche, il fonctionne correctement, mais il n'est pas aussi infaillible que le vendeur le prétendait.